不鏽鋼焊管是由鋼材或鋼帶經過機組和模具(jù)卷曲成型後焊接制成。不鏽鋼焊管質(zhì)量保證的關鍵在于原材料品質(zhì)的高低。所以，凡是進廠的原料在使用(yòng)之前，都要進行檢驗，包括：外觀檢測、寬度測量和厚度是否均等；此外，還要進行化學(xué)成分(fēn)和拉伸試驗的檢查，合格後才能(néng)正常投入生産(chǎn)。但是，在不鏽鋼焊管的實際生産(chǎn)中(zhōng)，經常會出現這樣或那樣的問題。
不鏽鋼焊管廠家的焊接操作(zuò)中(zhōng)，容易出現的問題有(yǒu)：焊縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔這三大類。具(jù)體(tǐ)一點，是：
1、 焊縫不合格
因焊接工(gōng)藝參數選擇不當，或操作(zuò)技(jì )術不熟練。導緻焊縫高低寬窄不一，進而使得焊縫的成形沒有(yǒu)很(hěn)好，背面焊縫下凹，造成焊縫減弱過多(duō)，使焊縫強度不夠。
2 、未焊透或被燒穿
未焊透是主要有(yǒu)以下原因，一是電(diàn)流過小(xiǎo)；二是操作(zuò)技(jì )術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小(xiǎo)；三是電(diàn)弧過長(cháng)或電(diàn)弧未對準焊縫等。如果導緻焊絲與基體(tǐ)金屬未熔合在一起或焊接金屬中(zhōng)局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。 燒穿的原因，主要是因焊接電(diàn)流過大；熔池溫度過高；焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大；焊接速度過慢等。這些情況都會導緻焊縫上出現單個或連續的穿孔，使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
3 、裂紋和氣孔
（1）出現頻率很(hěn)高的問題是裂紋了。根據裂紋出現情況的不同，一般裂紋可(kě)分(fēn)為(wèi)熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋的出現是由于液體(tǐ)金屬在凝固過程中(zhōng)或略低于固相線(xiàn)溫度下，産(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上會形成具(jù)有(yǒu)氧化色的熱裂紋；而冷裂紋是在固态時發生相變，或有(yǒu)擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作(zuò)用(yòng)下，會生成的具(jù)有(yǒu)穿晶性質(zhì)的、斷口發亮、沒有(yǒu)氧化色的冷裂紋。
如果在使用(yòng)焊絲時不合乎标準，焊接時高溫停留時間過長(cháng)，造成氧化、過熱和晶粒度過度長(cháng)大，材料本身雜質(zhì)較多(duō)，或材料本身易淬硬時，也都比較容易産(chǎn)生裂紋。
（2）氣孔的出現是因為(wèi)焊件、焊絲表面有(yǒu)油污、氧化皮、鐵鏽等情況，或在潮濕環境中(zhōng)進行焊接，或者氩氣純度低，或氩氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況都容易産(chǎn)生氣孔。 好了，以上是不鏽鋼焊管廠家的焊接操作(zuò)中(zhōng)經常出現的三大問題。
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